在了解到鋅合金壓鑄件起泡的原因后，下面，深圳譽(yù)華盛針對這些原因作出一對一的解決方案。 

1、操控氣孔發(fā)生： 

關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，抱負(fù)的金屬流應(yīng)不斷加快地由噴嘴通過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，構(gòu)成一條順滑及方向共同的金屬流，選用錐形流道規(guī)劃，即澆流應(yīng)不斷加快地由噴嘴向內(nèi)澆口逐步減少，可到達(dá)這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而構(gòu)成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模仿壓鑄進(jìn)程的研究中，顯著看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞加的澆道截面積，都會使金屬液流呈現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。 

2、對于縮孔： 

要使壓鑄凝結(jié)進(jìn)程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝結(jié)。可通過合理的水口規(guī)劃，內(nèi)澆口厚度及方位，模具規(guī)劃，模溫操控及冷卻，來避免縮孔發(fā)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是操控合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。 

3、對于水紋、冷隔紋： 

可進(jìn)步模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的呈現(xiàn)。 

4、對于熱裂紋： 

鋅合金壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力發(fā)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;下降模溫。 

在生產(chǎn)進(jìn)程中處理好這些細(xì)節(jié)，不僅能進(jìn)步鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，還能夠節(jié)省發(fā)生成本，減少原料糟蹋，下降對環(huán)境的污染和損壞，一舉多得。 

應(yīng)考慮壓鑄件自身的用處，需求滿足的使用性能要求。 

主要包含： 

（1）力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時的大抗力； 

伸長率，是材料脆性和塑性的衡量目標(biāo)； 

硬度，是材料外表對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。 

（2）工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。 

（3）精度要求：能夠到達(dá)的精度及尺度穩(wěn)定性。 

其次，考慮工藝性能： 

（1）鑄造工藝； 

（2）機(jī)械加工工藝性； 

（3）外表處理工藝性。