壓鑄模具是一種利用壓力完成的鑄造工藝。現在廣泛應用于各行各業。壓鑄模具自然有其無可比擬的優勢。

1.壓鑄模具精度高，尺度穩定，一致性好，加工余量小。

2.可壓鑄螺紋、線條、文字、圖片和符號:壓鑄填充過程始終在壓力作用下進行，峰谷、凸凹、窄槽等形狀可以清晰壓鑄。因此，壓鑄可以壓出非常清晰的螺紋、線條、文字、圖片和符號。

3.壓鑄件可進行涂層表面處理：由于壓鑄件的使用規模不斷擴大，為滿足使用需要，可進行電鍍、陽極氧化、拋光、有機維護涂層、噴漆、噴砂、酸洗等涂層表面處理。然后滿足裝飾或維護的要求。

4.在壓鑄模具中選擇鑄造方法可以節省安裝工藝，簡化生產工藝:其他數據(如鋼、鐵、銅、合金、鋁等)的零件可以嵌入壓鑄件中。)，以節省寶貴的數據和加工時間，獲得雜亂的零件和功能突出的零件。

5.壓鑄件布置精細，強度和硬度高:由于液體金屬在壓模中冷卻迅速。它們在壓力下一起結晶，所以一層靠近壓鑄件表面的金屬顆粒很細，布置精細。提高表面硬度。壓鑄件的抗拉強度比砂鑄件大25%-30%，但延伸率降低。

6.壓鑄生產功率高:鋅鋁壓鑄生產工藝易于機械化和自動化。通常冷玉室壓鑄機每8小時可壓鑄600‘I00次，而熱壓室壓鑄機每8小時可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄過程主要是在壓鑄機上完成的，生產過程很容易自動化。

7.鑄件壁薄。形狀。凌亂。概括清楚：鋁合金壓鑄件最小壁厚可為0.3mm，鋁合金壓鑄件可為4.5mm，最小鑄出孔直徑可為0.7mm；可鑄螺紋最小螺距為0.75mm，